Синтез обработки маршрута заготовок

Используя полученный план обработки отдельных поверхностей (табл.1) , принятые схемы базирования и ниже представленные рекомендации по последовательности механической обработки типовых деталей станков, формируют обработку детали, где выявляют последовательность выполнения операций, их число. При этом учитывают, что:

1)                 Порядок обработки поверхностей должен обеспечить наименьшее количество переустановок и минимальные затраты времени на вспомогательные перемещения инструмента (или заготовки);

2)                 Следует стремиться к минимизации затрат времени на обработку детали и разновидности оборудования, приспособлений и инструмента;

3)                 Обрабатывают все поверхности детали в последовательности обратной их точности, самая точная поверхность обрабатывается в последнюю очередь.

4)                 Обработку неосновных поверхностей (нарезание резьбы, канавок, снятие фасок обработка уступов пазов и т.д.) проводят на стадии чистовой обработки, после обработки основных поверхностей.

5)                 Не рекомендуется совмещать черновую и чистовую обработку.

6)                 Каждый технологический процесс должен завершаться контрольной операцией (особенно перед сложными, дорогостоящими и ответственными операциями), в которой производится контроль всех обрабатываемых поверхностей согласно чертежу детали и технологическим требованиям на нее.

    Маршрут обработки детали заносят в таблицу 2:

Таблица 2 – Маршрут обработки заготовки