После расплавления шихты присаживается порции руды до вспенивая шлака.

В конце периода плавления отбирается проба металла на полный химический анализ, проверяется его температура и на 70 – 80% скачивается шлак. Затем в печь присаживается известь (15 – 20 кг), шпат (3 – 5 кг) и после их проплавления приступают к проведению окислительного периода плавки.

1.1.          Окислительный период

Окисление ванны производится железной рудой, газообразным кислородом или тем или другим. Для окисления 0,01% С используется примерно 1 кг руды на 1 т стали, а стехиометрический расход кислорода составляет около 0,1 м3/т.

Руда обычно вводится порциями с известью, в несколько приемов. Темп их ввода сообразуется с температурой металла таким образом, чтобы обеспечить равномерное интенсивное кипение и требуемый нагрев ванны. При кислородном кипе его расход должен быть таким, чтобы до достижения заданной степени дефосфорации температура металла не поднималась выше 1600º С. Для её снижения присаживается железная руда, а по мере стечения шлака через порог присаживается известь и шпат.

В период кипа шлак обычно должен быть основным, пенистым, жидкоподвижным, самотекомсходить через порог рабочего окна, обновляться.

По ходу кипа отбирают 2 – 4  пробы для контроля состава металла. По окончанию фефосфорации и достижению требуемых содержания углерода и температуры металла прекращается ввод окислителя, ванна выдержуется 5 – 7 минут, отбирается проба металла и окислительный шлак скачивается начисто.

Успешному завершению процесса дефосфорации в окислительном периоде плавки способствует интенсивное перемешивание ванны, увеличение окисленности к основности шлака, его обновление.