1АНАЛІЗ ВИХІДНИХ ДАНИХ

    1.1 СЛУЖБОВЕ ПРИЗНАЧЕННЯ ДЕТАЛІ, ВИБІР МАТЕРІАЛУ ТА ВАРІАНТІВ ЗАМІН

Деталь вал ведучий входитьу склад суміщеноговузла, який передаєвеликі крутні моменти на низьких швидкостях (див.креслення у додатку). У процесі роботи деталь підлягає дії крутного моменту,крученнюта згину, працює припідвищених температурах, що ведедоутворення тріщин.

Виходячи з умов роботидеталі, матеріал ії повинен бути міцним, таким що видержуєзгибніта крутні моменти ізносостійким,  таким щоопирається стиранню.Такожтемпературостійким і не утворюючим тріщин при коливанні температур.

        Для виготовлення вал ведучийобираєтьсясталь 34ХН1М ГОСТ 8479-70, яка використовується для виготовлення дисків, валів, муфт, шестерен, напівмуфт, вал-шестерен, болтів, силових шпильок та інших особливо відповідальних високонавантажених деталей, до яких пред являють високі вимоги по механічним властивостям і працюючих при температурі до 500С.[10,14,16].

   В якості заміни матеріала вибираємо сталі38Х2НМ и 34ХН3М, які мають подібний хімічний склад і механічні властивості ( див. таблиця 1 і 2).

Таблиця 1.1 – Хімічний склад сталей

Таблиця 1.2 – Механічні властивості сталей

       Аналіз таблиць показує, що більший склад вуглецю у запропонованих для заміни сталях, забезпечує високу твердість і зносостійкість. Однакці сталімають меньше відносне подовження і меньшу міцність.Таким чином,  залишаємо сталь34ХН1М тому, що вона задовольняє нашим вимогамі має необхідніякості.