В силу относительно небольших размеров отдельных предприятий кузнечные и кузнечно-штамповочные цехи также были небольшими, они выпускали только несколько тысяч тонн поковок в год и лишь отдельные из них — 10—20 тыс. т. Таким образом, кованые и штампованные поковки получали мелкими сериями, производство было маломасштабным, неспециализированным и примитивным с технологической точки зрения. Заводы, построенные в 30-е годы, отличались крупномасштабным производством, что обусловило значительное увеличение серийности кузнечного производства. Таких крупномасштабных кузнечных и кузнечно-штамповочных цехов, как цеха, построенные на автомобильных, тракторных, шарикоподшипниковых, комбайновых, машиностроительных и авиационных заводах, дореволюционная промышленность России не имела.

Однако и в этих крупномасштабных цехах, выпускавших от десятков до более сотни тысяч тонн поковок в год, производство было только серийным или крупносерийным и лишь в отдельных случаях массовым. Большое число переналадок инструмента (до 20 и более на единицу оборудования) ограничивает возможности специализации производства, применения средств механизации и автоматизации. Все это проще осуществить в условиях кооперирования и централизации (центрокузы) производства поковок, которые все более широко применяют в отечественном машиностроении. В первую очередь централизация производства штампованных изделий коснулась метизного производства вследствие специфичности и однородности его продукции. В СССР насчитывается более тысячи заводов по производству болтов, гаек, гвоздей, заклепок и т. п. изделий.

Есть заводы по изготовлению запасных частей к автомобилям и тракторам, специализированные заводы для производства поковок клапанов, карданных валов, различных цепей, деталей подшипников качения и т. д. Внедряется специализация на машиностроительных заводах (производство шестерен, шатунов и рессор — на автомобильных заводах). На специализированных заводах и в цехах массового производства поковок переналадка инструмента не изменяет условий выполнения вспомогательных операций, а механизация производства позволяет применять наиболее современные технологические решения. Технологический процесс кузнечно-штамповочного производства характеризуется простотой, высокой экономичностью и производительностью. С помощью разнообразных способов ковки и штамповки получают большое число поковок деталей машин и приборов, метизы, разнообразный инструмент и металлические предметы бытового назначения. Число кованых и штампованных деталей в отдельных машинах достигает