смесей на отличающиеся по составу отдельные фракции путем их частичного испарения в вакууме с последующей конденсацией обра­зовавшихся паров. Дистилляция производится путем частичного испа­рения кипящей жидкой смеси, непрерывного отвода и конденсации об­разовавшихся паров. Полученный конденсат называется дистиллятом, а неиспарившаяся      жидкость – кубовым остатком.

Немецкая фирма Ofru Recycling разработала вакуумную дистилляционную установку, содержащую растворители смеси, для непре­рывной очистки небольших количеств загрязненных растворителей.

Установка функционирует при пропускной способности около 10 л в час. Установка включает в себя вакуумный резервуар с непосредственным электрическим обогревом, обеспечивающим возможность регулирова­ния температуры до 200°С. Давление может варьироваться в диапазоне 5 · 103-104 Па.

Еще одна из германских фирм предлагает вакуумную дистилляционную установку для очистки загрязненных жидкостей в щадящих условиях. Установка работает при давлении 8 · 104 Па. Температуры варьируется в диапазоне 80-90°С. Загрязненная жидкость всасывается непосредственно из куба перегонной колонны и подвергается дистил­ляции. Частицы примесей и высококипящие компоненты остаются в нижней части установки и, достигнув заданной концентрации, периоди­чески удаляются через вентиль.

Дистилляция в вакууме широко применяется в химической промышленности для изготовления восков, сложных эфиров, в медици­не для изготовления фармацевтических препаратов, в парфюмерии для изготовления ароматических веществ.

Молекулярная дистилляция, являющаяся разновидностью ваку­умной дистилляции, – процесс разделения жидких смесей путем свобод­ного испарения в вакууме (10-1-10-2 Па) при температуре ниже точки их кипения; осуществляется при минимально коротком расстоянии между испаряемой поверхностью и конденсатором. В современных молеку­лярных кубах процесс