В случае если литьевая форма имеет холодноканальную литниковую систему, всегда применяется центральный толкатель под центральным литником и несколько выталкивателей под разветвления литниковой системы.
Выталкиватели, которые испытывают наибольшие нагрузки при извлечении изделия, должны отвечать следующим условиям:
- твердость — 58-64HRC, сквозная прокалка;
- шероховатость поверхности — R 2,5;
- точность изготовления — d: g6.
Трубчатые толкатели также должны изготавливаться из улучшенной азотированной стали. При рассверливании необходимо пользоваться прецизионным сверлом, шлифовать и хонинговать их поверхности для достижения безупречной концентричности наружного и внутреннего диаметров по всей длине.
Толкатели круглого сечения, как правило, имеют направляющие втулки и приводятся в движение плитой толкания.
Изготовленные из упругой стали гибкие толкатели позволяют обрамлять небольшие поднутрения. Комбинированный гибкий выталкиватель имеет участок с ослабленным сечением (что делает его гибким) и участок, оформляющий в отливке поднутрение. Благодаря наклону направляющей втулки при движении вперед гибкий выталкиватель отклоняется в сторону, освобождая поднутрение, и выталкивает отливку.
Плоские выталкиватели могут быть выполнены как цельными, так и составными. Возможно применение очень тонких плоских выталкивателей, но обязательно с направляющими.
Если выталкивание изделий из формы осуществляется по ребру жесткости (для чего особенно часто используются ребра по внутренней поверхности), то в точках выталкивания необходимо иметь местные небольшие утолщения с плоской вершиной.