1. Определение места впрыска расплава. Перед проведением анализа заполнения имеется возможность провести анализ на определение оптимального расположения места впуска (исходя из геометрии модели).
2. Определение технологических параметров процесса. Исходя из указанного места впрыска и материала изделия, программа проведет анализ, и предложит технологические параметры процесса: температуру расплава, температуру формы, а так же скорость впрыска, с тем, чтобы при заполнении скорость сдвига (напряжение сдвига - соответственно) не приводило к деструкции материала.
3. Анализ впрыска. Для проведения непосредственно анализа заполнения, необходимо выбрать место впрыска расплава, материал изделия и задать технологические параметры процесса.
Результаты компьютерного анализа:
- Время заполнения модели расплавом
- Распределение и перепад давления по модели
- Распределение поля температур
- Наличие линий спая и мест скопления газов
- Расположение утяжин при заполнении
- Качество поверхности модели при охлаждении изделия
- Разброс времени охлаждения различных участков модели и т.д.
4.4.1 Номинальная толщина стенки.
Поддержание равнотолщинности стенки должно быть основной целью конструирования изделия.
В тех зонах, где изделие будет иметь разную толщину, будет наблюдаться анизотропия усадки. Колебания в усадке будут усложнять достижение нужных размеров отливки и приводят к короблению. Изменение толщины стенок будут также влиять на стадии заполнения и уплотнения литьевой пресс-формы или на продолжительность цикла литья.