Наибольшее распространение получили горизонтальные одночервячные с совмещенной пластикацией ТПА. Они обеспечивают объемы впрыска от 4 см3 до 70 000 см3: при усилии запирания формы от 25 до 60 000 кН.
Все функциональные блоки и устройства ТПА располагаются на жесткой раме. Гранулированный полимерный материал из бункера поступает в материальный цилиндр, захватывается вращающимся шнеком и транспортируется в направлении мундштука. При этом гранулированный материал нагревается, уплотняется в пробку и под действием тепла от трения о поверхность винтового канала червяка и поверхность цилиндра, а также за счет тепла от наружных зонных электронагревателей пластицируется, то есть расплавляется под давлением, и, пройдя через обратный клапан, накапливается в зоне дозирования материального цилиндра. Под действием возникающего при этом давления червяк отодвигается вправо, смещая плунжер и хвостовик с имеющимся на нем (условно) концевым выключателем. Установкой ответного выключателя на линейке регулируют отход червяка и, следовательно, подготовленный к дальнейшим действиям объем расплава в зоне дозирования и мундштука. После срабатывания концевых выключателей и вращение червяка прекращается — требуемая доза расплава подготовлена. Далее, гидроприводом пластикационный, называемый также и инжекционным, узел сдвигается влево до смыкания мундштука с литниковой втулкой, установленной в стойке.
К этому моменту завершает смыкание частей пресс-формы и прессовый узел литьевой машины. Он представляет собой, по сути, горизонтальный рычажно-гидравлический пресс, состоящий из задней и передней плит-стоек, соединенных, как правило, четырьмя колоннами и, по которым смещается вправо (смыкание) и влево (размыкание) ползун. Ползун приводится в движение от рычажно-гидравлического механизма.
После приведения всех блоков в исходное состояние создается давление в гидроприводе осевого движения червяка, который, действуя аналогично поршню, ин