нестационарным гидродинамическим и физико¬химическим процессам взаимодействия этой сложной геолого-технической системы, что является причиной большинства встречаемых на практике осложнений, в т.ч. и поглощений технологических жидкостей.
Несмотря на практическую значимость приведённых методов, применение большинства из них ограничено довольно узким диапазоном изменения фильтрационных характеристик поглощений промывочной жидкости (показатель интенсивности поглощения не должен превышать 25-30 м3/ч, коэффициент приёмистости - не более 0,7 - 0,8 *
м3 /(с*МПа),, а глубина статического уровня жидкости может достигать 700 м и более). Поэтому применение этих мероприятий как правило является временной мерой, позволяющей без остановки бурения подготовиться к производству работ по надёжной и полной изоляции поглощающих пород до технологически требуемого уровня показателей герметичности и прочности крепи, так как они не обеспечивают эффективной изоляции проницаемых и неустойчивых горных- пород от ствола скважины.
Наиболее оптимальным решением в данном случае является совмещение процесса вскрытия поглощающего интервала с его изоляцией. Как уже отмечалось ранее, из всех вышеперечисленных методов данному требованию отвечает только обработка ствола гидромониторными струями промывочных жидкостей и тампонажных растворов. Данная технология обладает двумя важными преимуществами перед другими способами:
Во-первых, она позволяет устранить саму причину поглощений — гидродинамическую связь ствола скважины с проницаемым интервалом.
Во-вторых, при рассмотрении процесса строительства скважины с системной точки зрения гидромониторная кольматация позволяет создать условия, близкие к оптимальным для проведения следующего этапа борьбы с поглощениями - изоляции поглощающих пластов высокой проницаемости, т.е. непосредственно ликвидации поглощений.
2.1.1 Методы ликвидации поглощений