Напрями, в яких здійснюється перехід від ERP до APS:

-    підвищення міри деталізування при плануванні потужностей, що дозволяє ухвалювати більш обґрунтовані планові рішення;

-    поява нових ІТ, що дозволяють одночасно підвищити міру деталізування, вирішувати в реальному часі задачі аналізу і моделювання;

-    включення в системи спеціальних засобів, які пристосовані до роботи вищої ланки;

-    розгляд задач з одночасними обмеженнями на доступні матеріальні ресурси і потужності;

-    формування планових рішень одночасно для багатьох заводів;

-    поліпшення зворотного зв’язку у вигляді задач обліку фактичного стану процесів за рахунок підвищення точності й оперативності;

-    широке застосування методів оптимізації планових рішень;

-    динамічний підхід до ведення інформації про виробничі цикли.

APS є поєднанням 4-х взаємопов’язаних процесів (розрізняються вхідними даними та обмеженнями, але підходи то планування однакові):

1.   Планування виробничого ланцюга: виробляються допустимі плани з урахуванням обмежень на виробничі потужності по всьому виробничому ланцюжку (забезпечення координації планів і графіків, що базуються на використанні цих ресурсів). Планування діяльності підприємства полягає в тому, що бізнес-плани, виробничі потужності та матеріальні ресурси оптимізуються з метою задоволення ринкового попиту або попиту окремих замовників.

2.   Модуль виробничого планування: вирішення задачі календарного планування, маючи за головну мету виконання термінів завершення замовлень (використовуються ті самі цілі й обмеження, що і на попередньому рівні, але інформація більш деталізована). Матеріальні ресурси для підвищення точності визначення короткострокових матеріальних потреб прив’язані до конкретних операцій, на яких вони використовуються. Також виконується функція регулювання для більш високого рівня, щоб скоригувати терміни і кількості під час реалізації матеріальних потреб всередині підприємства і від суміжників.

3.   Виробничий графік.

4.   Оцінка можливості виконання: це засіб забезпечення функціонування попередніх трьох рівнів. Використовується для підвищення точності визначення дат виконання, обіцяних замовникам. Використовується інформація з існуючого виробничого плану, а також про ресурси, що необхідні для виробництва існуючих, але не включених до плану замовлень.

Використовувані алгоритми оптимізації:

1.  Лінійне програмування.